ЭКОЛОГИЯ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ

Проблема экологии для Красноярска – одна из самых актуальных, – акцентирует внимание на теме исполнительный директор завода Дмитрий Сергеевич Киреев. – Потому открытие каждого нового промышленного объекта нашего завода рассматривается именно с точки зрения их экологичности.

С 2006 по 2009 гг. в экологические мероприятия предприятия было вложено почти 166 млн. руб., благодаря чему общее количество выбросов на Красноярском цементном заводе удалось в эти годы снизить на 707,372 тонны. «Красноярский цемент» (входит в состав Холдинга «Сибирский цемент») принял участие в заседании круглого стола «О ходе реализации комплексной программы экологической безопасности».

• установлен электрофильтр на вращающейся печи № 4 в цехе «Обжиг»;
• смонтированы 4 рукавных фильтра ФРИ-90 на силосах в цехе «Помол»;
• приобретены устройства для загрузки цемента в автотранспорт;
• произведена разработка четырех расчетных санитарно-защитных зон;

для карьера известняка «Черный мыс», карьера глины «Кузнецовское месторождение», промышленной площадки самого завода и производственной базы.

За счет выполнения Плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период с 2011 по 2013 гг. «Красцем» снизил негативное воздействие на окружающую среду почти на 30%. Из запланированных 32 мероприятий, на сегодняшний день проведены работы на 17 газоочистных установках. В том числе решены первоочередные задачи по снижению пылевыбросов от основных источников – все вращающиеся печи завода снабжены самыми современными газоочистными установками.

В 2015 г. на предприятиях холдинга «Сибирский цемент» была утверждена Экологическая политика. Масштабные проекты по снижению воздействия на окружающую среду «Красцем» реализовал уже в 2016 г. Процесс на повышение уровня экологической безопасности производства продолжается и сегодня.

На полгода раньше намеченного срока заводчане завершили одно из самых масштабных мероприятий по модернизации аспирационного оборудования. На холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» установлен фильтр австрийской фирмы SCHEUCH. Новое оборудование заменило морально устаревший циклонный уловитель 1974 г. выпуска. После ввода фильтра

в эксплуатацию количество пыли, поступающей от холодильника в атмосферу, снизилось на 93%. Данный агрегат является одним из основных источников возможного пыления, модернизация аспирационного оборудования на этом участке поможет значительно повысила уровень экологической безопасности Красноярского цементного завода в целом.

Запустив это оборудование в работу, завод достиг снижения валовых выбросов на 9,4%. Выполнив мероприятие, включенное в губернаторскую программу «Снижение негативного воздействия на окружающую среду предприятиями Красноярского края на 2014-2020 годы», завод на 92,5% снизил количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от молотковых дробилок.

В этом же цехе в 2017 г. модернизировано аспирационное оборудование молотковых дробилок: в эксплуатацию введена двухступенчатая система очистки воздуха, состоящая из циклонов СЦН-50 и двух рукавных фильтров КФЕ-150. Завершив проект общей стоимостью 9,4 млн рублей, завод полностью выполнил план мероприятий по снижению количества выбросов в атмосферный воздух, принятый в составе тома предельно допустимых выбросов (ПДВ) предприятия.

В отделении вторичного дробления известняка цеха «Горный» на смену циклонам СК-ЦН-34, функционировавшим с 2007 г., пришло более современное оборудование. Первичная очистка воздуха в подразделении сейчас осуществляется с помощью циклонов СЦН-50, коэффициент полезного действия (КПД) агрегатов – до 90%. На втором этапе пылевоздушная смесь попадает в рукавные фильтры КФЕ-150, их КПД – 99%. На выходе показатели воздуха соответствуют нормам ПДВ, установленным Управлением Росприроднадзора по Красноярскому краю.

В ноябре 2020 г. на «Красцеме» завершена масштабная модернизация оборудования —  запустили новый электрофильтр швейцарского производства.  Его установке предшествовала планомерная работа, начавшаяся в 2016 г. Сначала построили единую для всех печей 130-метровую дымовую трубу, заменившую три трубы высотой до 80 метров. Чем выше труба, тем больше площадь рассеивания, ведущая к сокращению концентрацию частиц неорганической пыли в приземном слое атмосферы. Агрегат выпускает 35 тонн клинкера в час, его модернизация наиболее значима в достижении экологического эффекта.

Вторым этапом стала реализация проекта по техническому перевооружению вращающейся печи № 5 с разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установкой многоканальной горелки производства немецкой фирмы и рукавного фильтра австрийской фирмы на угольную мельницу. В результате удалось обеспечить более эффективное сжигание твёрдого топлива, добиться снижения его расхода и уменьшения количества выбросов.

Ввод в эксплуатацию нового помольного отделения в 2023 г. также повлек за собой минимизацию объема выбросов в атмосферу. Цех полностью автоматизирован, цементная мельница оснащена современными рукавными фильтрами и газоочистными установками с высоким коэффициентом полезного действия, как и закрытый склад клинкера на 45 тысяч тонн.

Повышение уровня экологической безопасности производства сегодня приоритетная задача, – говорит управляющий директор предприятия Дмитрий  Сергеевич Киреев. – Так, с 2021-го по 2025-й гг. продолжается выполнение масштабных задач в сфере экологии, в их числе — получение комплексных экологических разрешений (КЭР). К европейским экологическим стандартам будут приведены печи № 3 и № 4. Наш завод продолжает участвовать в федеральном проекте «Чистый воздух» и проводит мероприятия, цель которых – снижение воздействия на окружающую среду. На предприятии непрерывно функционируют 50 газоочистных установок, их эффективность составляет 98–99%.