Строительная отрасль Красноярского края — одна из сильнейших в Сибири. Во многом такое положение дел обусловлено наличием в регионе мощной производственной базы. И Красноярский цементный завод является ее ключевым элементом. Производственная мощность предприятия – 1,1 млн тонн цемента в год, в качестве технологического топлива используется уголь. Сырьевая база предприятия – Торгашинское месторождение известняка и Кузнецовское месторождение глины. В настоящее время цемзавод поставляет свою продукцию на стройки многих регионов.

 

 

Сегодня ООО «Красноярский цемент» уверенно смотрит в будущее, гарантируя потребителям высокое  качество своей продукции. Планируется дальнейшее расширение ассортимента продукции за счет увеличения доли специальных видов цементов. Рассматривается возможность освоения новых перспективных рынков сбыта, в частности, в странах Центральной Азии, что позволит нарастить объемы производства и укрепить позиции предприятия как крупнейшего производителя цемента в Сибири.

 

 

 

 

 

Обязательным условием планомерного развития промышленного предприятия является наличие собственной Стратегии обеспечения устойчивости производства. Своевременный менеджмент, выявление негативных тенденций, их анализ и принятие грамотных управленческих решений – все это стало факторами, обеспечивающими устойчивость 20-летней производственной деятельности Красноярского цементного завода в составе холдинга «Сибирский цемент». За эти годы выстроена системная работа с эффективным использованием технического и кадрового потенциала.

 

Важной оценкой деятельности ООО «Красноярский цемент» является признание экспертного сообщества. Неоднократно предприятие становилось лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Так, в 2022 году получен диплом победителя за выпуск портландцемента без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочности 42,5 нормальнотвердеющего, соответствующего ГОСТ 31108-2020.

 

3

Сегодня завод активно пополняет свой технический арсенал и  совершенствует ремонтную базу. До конца 2024 года на техническое перевооружение предприятия планируется направить 314 млн рублей с НДС (с учетом стоимости объектов, приобретенных по договорам лизинга). 

В настоящее время на предприятии устанавливается новое оборудование – комбинированные весы, предназначенные для взвешивания и отгрузки навального цемента в автомобильный и железнодорожный транспорт. Проект планируется реализовать до конца текущего года.

 

На промплощадку «Красноярского цемента» поступили два карьерных самосвала Sitrak С7H грузоподъемностью более 28 тонн каждый, два автоцементовоза (тягачей Sitrak С7H) и экскаватор Sany SY375H с подъемной кабиной для разгрузки вагонов. Новые карьерные самосвалы заменили устаревшие БелАЗы на перевозке известняка. Важное приобретение для предприятия — экскаватор Sany с гидроподъемной кабиной и дополнительным оборудованием для выгрузки вагонов с сырьем. Этот современный мощный экскаватор доработан специально для красноярской площадки, отличается большей мобильностью и универсальностью в применении. Его использование поможет значительно ускорить и механизировать процесс выгрузки смерзающихся грузов из железнодорожного транспорта в зимний период, исключить простои подвижного состава.

 

9

 

Сегодня Красноярский цементный завод производит продукцию с использованием мокрого метода получения цемента, технологию которого постепенно вытесняет  сухой метод цементного производства. При сухом методе глина и известняк после дробления перемалываются, мешаются и сушатся в сепараторной мельнице. Полученная смесь окончательно перемешивается сжатым воздухом в специальных смесительных аппаратах. Затем проводится правка состава цементной смеси. Обжиг сырья при сухом способе может проводиться в разных печах.

 

 

 

10

 

 

Красноярский цементный завод ведет активную работу по обучению и повышению профессионального уровня своих сотрудников.  В 2013 г. предприятие получило лицензию на ведение образовательной деятельности, которая позволяет обучать сотрудников активов холдинга «Сибирский цемент», расположенных на красноярской площадке: ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», ООО «Сибирский бетон» и ООО «Сибцемсервис».

 

 

 

 

 

 

 

 

Для результативной работы персонала на предприятии действует комплексная система организации и охраны труда, цель  которой  – обеспечить безопасные условия работы и снизить риски возникновения несчастных случаев. Для этого проводятся комплексные мероприятия, включающие систематическую проверку исправности технических средств.

 

 

 

 

Гордостью предприятия являются представители 12 трудовых династий и 9 заводских семей. Благодаря этой традиции, навыки, мастерство и верность родному заводу передается из поколения в поколение. Предприятие поддерживает своих ветеранов, оказывая им материальную помощь и привлекая к участию в корпоративных мероприятиях. А для детей сотрудников предприятия проводятся новогодние праздники, а первоклассники получают подарки ко Дню знаний. Вместе коллектив отмечает свой главный профессиональный праздник – День строителя, который всегда проходит интересно, содержательно и с размахом.

 

11

 

 

За 80-летнюю историю коллектив Красноярского цементного завода одержал немало трудовых побед, накопил уникальный производственный опыт. Сегодня предприятие занимает прочные позиции на цементном рынке России и реализует перспективные планы. 18 ноября 2024 года Красноярский цементный завод пересек новый рубеж – предприятие выпустило 60 миллионов тонн цемента со дня основания. 

На торжественном мероприятии управляющий директор Дмитрий Киреев отметил:

 

Достичь рекордного уровня выпуска цемента помогло серьёзное обновление парка спецтехники, модернизация оборудования, открытие новых цехов, профессиональная работа коллектива. Благодарю коллектив за труд и достигнутый производственный рубеж. Это наша совместная заслуга. Данная цифра для нас не предел и впереди у нас новые цели

СМОТРИМ В БУДУЩЕЕ

   МИССИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Предприятие производит девять видов цемента. Наиболее востребованным среди потребителей по-прежнему остается портландцемент ЦЕМ I 42,5Н, который используется в производстве железобетонных изделий и монолитном домостроении. Но продукция завода идет не только для жилищного строительства, она поставляется и для реализации крупных проектов инфраструктурного и промышленного строительства. В частности, для возведения объектов компаний «Полюс», «Соврудник», «РН-Ванкор», горно-обогатительных комбинатов на месторождениях «Черногорское», «Высокое» и других, метрополитена в Красноярске, а также для будущей реконструкции взлетно-посадочной полосы международного аэропорта «Красноярск».

 

1

Стабильность – эффективность – экология

 

В апреле 2024 г. «Красноярский цемент» успешно прошел второй надзорный аудит, подтвердив соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001. Проверку провело АО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь» – филиал международного сертификационного органа. Аудиторы оценили организацию охраны труда и пожарной безопасности, управление технологией производства и инфраструктурой, процессы добычи глины и известняка, производства шлама, клинкера и цемента, систему контроля качества, отзывы потребителей, систему экологической безопасности и документооборот. По итогам проверки установлено, что на Красноярском цементном заводе все бизнес-процессы, включая производственные, организованы на высоком уровне. Система менеджмента качества предприятия позволяет учитывать риски и возможные проблемы на всех этапах производства, предотвращать появление несоответствий, обеспечивать максимальную степень удовлетворенности потребителей цементной продукцией.

 

 11 copy copy
 

Особое внимание уделено подготовке агрегатов дробильного отделения и экскаваторов к повышенным нагрузкам цеха «Горный». В цехе «Обжиг» на вращающейся печи № 4 силами специалистов завода проведена реконструкция рекуператорного узла, что увеличило срок эксплуатации агрегата в 1,5 раза.

 
 

 

 

На этой печи произведен монтаж трубопровода уловленной пыли в холодный конец, за счет чего длина пылепровода уменьшилась в четыре раза. При этом расход сжатого воздуха снизился, а с ним и риск возникновения простоев оборудования. В рамках планового ремонта заменена часть корпуса печи № 4 – двухметровая обечайка.

 

В цехе «Помол» отремонтированы цементные мельницы № 1, 4 и 5, тщательно проверена и отлажена работа сепараторов. Проводится ремонт подпорных стен клинкерного склада и бункеров мельниц № 1-3. В цехе «Сырьевой» отремонтированы сырьевые мельницы № 8 и 10. Ведется замена ограждающих конструкций в галерее вертикальных шламбассейнов. Здесь же в начале года был смонтирован и запущен в эксплуатацию новый мостовой грейферный кран. В круглосуточном режиме он используется при транспортировке сыпучих грузов: известняка и различных добавок для приготовления шлама. Запуск нового оборудования – очередной шаг к унификации грейферных кранов. Сейчас четыре механизма из шести однотипны, что дает возможность быстрее производить ремонт и сокращать время простоев техники. Благодаря техническому переоснащению цехов производительность предприятия увеличилась.

 11 copy copy
 

Обновление затронуло также агрегаты, обеспечивающие высокий уровень экологической безопасности производства. В числе масштабных проектов – строительство нового углеподготовительного отделения для вращающихся печей с установкой новых многоканальных угольных горелок. Это позволит существенно снизить выбросы загрязняющих веществ, а также сократить затраты на обжиг клинкера.

 
 

На заводе действует 71 газоочистная установка, эффективность которых составляет 98-99%. Предприятие продолжает участие в федеральном проекте «Чистый воздух». Кроме того, в рамках исполнения экологического законодательства подана заявка на получение комплексного экологического разрешения, Минпромторгом России уже согласована программа повышения экологической эффективности предприятия. ППЭЭ, рассчитанная до конца 2026 года, предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на снижение выбросов загрязняющих веществ.

 

Новые технологии – залог успешного будущего

 

Общая стоимость проекта по строительству новой технологической линии производства цемента сухим способом оценивается в 12,5 млрд руб. С запуском такой линии производственная мощность предприятия увеличится до 2 млн тонн цемента в год. Предусматривается также строительство закрытого конвейера от Торгашинского месторождения до основной промплощадки завода. Это снизит объем движения большегрузного транспорта, необходимого для доставки известняка с карьера, и уменьшит нагрузку на местную транспортную сеть, а также существенно устранит негативное воздействие на окружающую среду и позволит создать 190 дополнительных рабочих мест.

 

 11 copy copy
 

«Именно по технологиям строительства цементных заводов сухого способа мы исследуем рынок импортозамещения, ориентируясь на лучшие практики, – делится планами управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Сергеевич Киреев. – Кардинальное решение приблизит нас к цели построить современный завод по производству цемента по сухому способу.

 
 

Находясь на посту руководителя предприятия на протяжении трех лет, я ориентируюсь на перспективные технологии сегодняшнего дня. Санкционная политика подсказала нам альтернативу: место европейских партнеров логично заняли российские предприятия. Наша главная задача – продолжать выпускать продукцию, которая полностью соответствует современным стандартам качества и требованиям потребителей».

 

Знание — сила

 

На заводе создан корпоративный учебный центр, на базе которого без отрыва от производства заводчане получают рабочие профессии, проходят переподготовку и повышение квалификации. Вновь принятые (153 человека) получили знания по охране труда и 24 специалиста прошли инструктажи по Системе менеджмента качества.  Также на базе Томского политехнического университета специалисты имеют возможность заочного обучения по специальности «Химическая технология». Кроме того, сотрудники предприятия  сейчас обучаются специальности «Химический инжиниринг», а также некоторые завершают обучение в БГТУ им. Шухова. 

В целях адаптации к новым условиям работы и качественного выполнения поставленных задач, на предприятии создана система наставничества. Опытные сотрудники помогают новичкам овладеть практическими навыками конкретной работы.  На предприятии продолжается работа по созданию корпоративных центров опережающей подготовки (КЦОП). Эта внутрикорпоративная площадка для обучения сотрудников, разработки и внедрения стандартов по востребованным профессиям.

 

 11 copy copy
 

Другое направление кадровой работы – профориентация школьников, для которых на заводе проводятся экскурсии.  С общеобразовательными учреждениями –   школами краевого центра, с СУЗами и ВУЗами – налажено плотное взаимодействие. В рамках этой работы проводятся такие профориентационные мероприятия, как «Неделя карьеры», «День молодежи», «Первый детский», «ПРО-фестиваль», «Поющие столбы». Красноярский цементный завод – постоянный участник ярмарки вакансий.

 
 

 Охрана труда

 

Оборудование рабочих помещений преследует, прежде всего, принцип  безопасности. Качественное освещение, эффективная вентиляция, контроль температурного режима – все это направлено на создание комфортных условий труда. Для сотрудников проводятся обязательные  инструктажи с последующей проверкой знаний.  Используются наглядные пособия (схемы, изображения, видеоролики), напоминающие о наиболее опасных участках производства и способах предупреждения травм. Безопасные условия труда обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, а самочувствие работающих контролируется с помощью медицинских осмотров.

 

Главный актив – люди

 

Сейчас на предприятии трудятся более 700 человек. Коллектив достаточно молодой. Средний возраст сотрудников — в районе сорока лет. Практически каждый четвертый — имеет высшее образование. Текучесть кадров на заводе составляет всего несколько процентов.

7

Коллектив завода действительно большая трудовая семья, – признается Дмитрий Киреев, который сам является потомственным цементником и  продолжает дело родителей. –  Вся история нашего предприятия – это подтверждение того, что, обладая необходимым профессионализмом, мы умеем достигать результата. А если сказать коротко — у нашего коллектива настоящий сибирский характер! Может, именно в этом и заключается наше производственное долголетие, наша сила и уверенность в будущем!

 

Юбилей, ставший вехой истории

 

8